ST190145SQW EPS快換模成型機(jī)
液壓系統(tǒng) / Hydraulic System
■ 采用知名大品牌液壓元器件,差壓式系統(tǒng)設(shè)計,可以實現(xiàn)高速,低噪音運行,開合模速度快的可達(dá)到350mm/秒,可以實現(xiàn)高速高效穩(wěn)定運行;
■ 兩點式開合模,新鎖模機(jī)構(gòu)技術(shù),穩(wěn)定的鎖模壓力,確保生產(chǎn)時不泄漏,有效的提高能耗(蒸汽)利用率。
管路系統(tǒng) / Pipeline System
■ 各管路系統(tǒng)進(jìn)口、出口及通徑采用優(yōu)化的設(shè)計,從而較大限度降低能耗的浪費,同時提高響應(yīng)速度;
■ 冷卻水管道的設(shè)計,使水冷快速高效;模腔銅管環(huán)式設(shè)計,使產(chǎn)品接觸面更廣泛,冷卻更加充分,產(chǎn)品表面更平整光滑。
成型系統(tǒng) / Molding System
■ 電氣數(shù)字比例閥的運用:采用進(jìn)口電氣數(shù)字比例閥加上線性位置傳感器,高效精確的控制角座閥的比例開度,同時結(jié)合數(shù)字壓力傳感器,使模腔壓力可以線性狀穩(wěn)定,改變了傳統(tǒng)設(shè)備的模擬量控制閥門開關(guān)兩種動作的方式,并以進(jìn)口閥門從而保證制品質(zhì)量的穩(wěn)定,同時有效的節(jié)省蒸汽、空氣等能耗,
■ EPS泡塑成型機(jī)新加熱系統(tǒng)旁通管路的設(shè)計,可以有效的降低成型時間和蒸汽能耗。
控制系統(tǒng) / Control System
■ 采用西門子智能控制系統(tǒng),人性化的Windows嵌入系統(tǒng)操作界面,使操作更簡便,智能化;
■ 采用進(jìn)口電氣比例閥加線性位置傳感器及壓力傳感器的控制方式,完美的配合控制系統(tǒng),使入料,加熱,吹氣,水冷等更加精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠、高效;
■ 新生產(chǎn)成型工藝技術(shù),使其方便,高效的控制設(shè)備,有效提高生產(chǎn)效率。
換模系統(tǒng) / Mold Change System
利用導(dǎo)軌,料碰及快換架等機(jī)構(gòu),模具在組裝區(qū)域完成組裝后,連同快換架擺放在導(dǎo)軌上運行至機(jī)臺位置并轉(zhuǎn)換至機(jī)臺導(dǎo)軌定位,模具被定位機(jī)構(gòu)定位,此時手動鎖緊(全自動機(jī)型無須人工參與),同時完成料管等的對接,把 之前換模內(nèi)部時間轉(zhuǎn)換成外部時間,大幅度減少機(jī)臺換模的停機(jī)時間,真正的實現(xiàn)SMCD (QCOT),提高設(shè)備使用率,大大改善裝模工的工作環(huán)境、提高工作效率、節(jié)約人工成本;設(shè)備維護(hù)簡單,提高工人安全性,符合現(xiàn)代工業(yè)的HE&S要求。換模時間大約在20-30分鐘。
型號 | ST190145SQW | ||
參數(shù) | 單位 | ||
外形尺寸 | mm | 5363 x 3710 x 5352 | |
模面尺寸 | mm | 1900 x 1450 | |
制品高度 | mm | 350 | |
開合模距離 | mm | 1200 | |
導(dǎo)柱 | 直徑 | mm | 100 |
數(shù)量 | 支 | 4 | |
油缸 | 內(nèi)徑 | φ | 125 |
行程 | mm | 1200 | |
鎖模力 | bar | 44156 | |
料桶 | 容積 | L | 145 |
數(shù)量 | 支 | 2 | |
蒸汽 | 進(jìn)口 | DN | 100 |
模具進(jìn)口 | DN | 4-5 | |
壓力 | bar | 6-7 | |
冷卻 | 進(jìn)口 | DN | 80 |
模具進(jìn)口 | DN | 50*4 | |
壓力 | bar | 4-4.5 | |
真空 | 接口 | 125 | |
排污口 | L/h | 100 | |
空氣(低壓) | 入口 | DN | 65 |
壓力 | bar | 5-6 | |
空氣(高壓) | 入口 | DN | 50 |
壓力 | bar | 6-7 | |
液壓 | 電機(jī) | kw | 11 |
油箱容積 | L | 400 |
塑團(tuán)機(jī)械宣傳冊
[點擊下載]杭州塑團(tuán)機(jī)械有限公司創(chuàng)辦于2015年 5月,公司通過對EPS泡塑機(jī)械的研 究進(jìn)行了生產(chǎn)和規(guī)劃研究,專注于 EPS和EPP成型機(jī)體系的開發(fā)工作。
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